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                埋弧焊工?艺及特点

                发布时间:2016-11-23 10:37:55                  点击次数:752


                  1、焊前准备
                  包括厚焊件?的坡口加工,焊接部位的清理及焊件的装配等。
                  埋弧焊?的焊接电流大,熔深大,故一?般板厚小于14mm的?钢板可不开坡口;当焊件为14~22mm时,一般开“V”形坡口;厚度为22~50mm时可开“X”形坡口;对一些要求较高的焊件的重要焊缝,如锅炉汽包等压力溶?器,一般多开“u”形坡口。加工后坡口边缘须平直焊?前要清除坡口及其两?侧的锈、油、水,以防?止气孔。
                  焊接?装配时,要保证组装间隙均?匀,高低?平整不错边,在直缝焊装时尚需加引弧板和熄弧?板(或引出板),以保证焊缝质量(因引弧和断弧处易产生缺点?),焊后再去掉。
                  如果不采用上?述措施,则要求焊件在装配?时不留间隙或间隙很小,一般不?超过1mm。
                  2、埋弧焊工艺
                  埋弧焊工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧?电压和焊接速度等。一般?电流越大,熔?深就越大,生产?率就高,电弧电压?高,焊缝熔宽?就大。
                  对焊接厚20mm以下工件,可采用单面焊接,如设计要求?也可双面焊接。工件厚度超过20mm时,可进?行双面焊接,或者?开坡口采用单面焊接?。单面?焊时为保持焊缝成形和防止烧穿,生产中常采用各种类型的焊剂垫与垫板,或者先用手弧焊?封底等。
                  焊接筒体对接?环缝时,工件以选定的焊速作旋转(由滚轮?架带动旋转),焊丝位?置不动,为防止?熔池中液态金属流失,焊?丝位置应逆旋转方向偏离焊件中点线一定距离a。设计要求双面焊时??,先焊内环缝,清根后再焊?外环缝。
                  五、埋弧焊的?特点
                  1、优点
                  (1)生产率高(比焊条电弧焊提高5~10倍) ①允许采取大电流(可高达1000A以上)焊接;②焊剂和熔渣有?隔热作用,热能利用率高,可以不开或少开坡?口;③省工、省料,焊丝利用率?高;④焊剂用量少,且便宜。
                  (2)焊接质?量高且稳定棗保护效果好,焊接规范可自动控制调正。
                  (3)劳动条件好棗?没弧光,没飞溅,劳动强?度轻。
                  2、缺点
                  (1)主要适用于平焊,不适?于焊空间位置焊缝?。
                  (2)难?以用来焊接Al、Ti等氧?化性强的金属及合金棗因焊剂成?分主要为MnO、SiO2等金属及非金属氧化物。
                  (3)只适于长直焊缝和大直径(φ>500mm)环焊缝的焊?接。
                  (4)不?适合焊接厚度小于1mm的薄板棗因其电?流较大,电流小时,电弧稳定?性不好。
                  (5)设备复杂,一次性?投资较大,且对焊前准备工作要求较严格。

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