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                埋弧焊工艺及特点

                发布时间:2016-11-23 10:37:55                  点击次数:962


                  1、焊前准备
                  包括厚焊件的坡口?加工,焊接部位的清理?及焊件的装配等。
                  埋弧焊的焊接?电流大,熔深大,故一般板厚小于14mm的钢板可?不开坡口;当焊件为14~22mm时,一般开“V”形坡口;厚度为22~50mm时可开“X”形坡口;对一些要求较高的焊件?的重要焊缝,如锅炉汽包等压力溶器,一般多开“u”形坡口。加工后坡口?边缘须平直焊前要清除坡?口及其两侧的锈、油、水,以防止气?孔。
                  焊接装配时,要保证组装间隙均匀,高低平整不?错边,在直缝焊装时尚需加引弧板和熄弧板(或引出板),以保证焊缝质量(因引弧和断弧处易产生缺点),焊后?再去掉。
                  如果不采用上述措施,则要求焊件在装配时不留间隙或?间隙很小,一般不超?过1mm。
                  2、埋弧焊工艺
                  埋弧焊工艺参数主要有焊丝?直径、焊接电流、电弧电压和焊?接速度等。一般电流越?大,熔深?就越大,生产率?就高,电弧?电压高,焊缝?熔宽就大。
                  对焊接厚20mm以下工件,可采用单面焊?接,如设计要求也可双面焊接。工件厚度超过20mm时,可进行双面?焊接,或者开坡口采?用单面焊接。单面焊时为保持焊缝成?形和防止烧穿,生产?中常采用各种类型的焊剂垫与垫板,或者先用?手弧焊封底等。
                  焊接筒体?对接环缝时,工?件以选定的焊速作旋转(由滚轮架带动?旋转),焊丝位置不动?,为防止熔池中液态金?属流失,焊丝位置应逆旋转方向?偏离焊件中点线一?定距离a。设计要求双?面焊时,先焊?内环缝?,清根后?再焊外环缝。
                  五、埋弧焊的特点
                  1、优点
                  (1)生产率高(比焊条电弧焊提?高5~10倍) ①允许采取大?电流(可高达1000A以上)焊接;②焊剂和熔渣有隔热作?用,热能利用?率高,可以不开或少开坡口;③省工、省料,焊丝?利用率高;④焊剂用量少,且便宜。
                  (2)焊接质?量高且稳定棗保护效果好,焊接?规范可自动控制调正。
                  (3)劳动条件好棗没弧光,没飞溅,劳?动强度轻。
                  2、缺点
                  (1)主要适用?于平焊,不适于焊空间位置?焊缝。
                  (2)难以用?来焊接Al、Ti等氧化性强的金属?及合金棗因焊剂成分主要?为MnO、SiO2等金属及?非金属氧化物。
                  (3)只适于长直焊缝和大直径(φ>500mm)环焊?缝的焊接。
                  (4)不?适合焊接厚度小于1mm的薄板棗因其电?流较大,电流小时,电弧稳?定性不好。
                  (5)设备复杂,一次性投资?较大,且对焊前准?备工作要求较严格。

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